精密製造の新たな高さ：技術的な利点と内部スレッド処理のアプリケーションの見通しの包括的な分析

コアテクノロジー：従来の切断から効率的な形成まで
の基本原則 内部スレッド処理 切断、押し出し、または形成により、穴の壁の表面に特定のピッチと幾何学的形状のらせん構造を生成することです。これらのスレッド構造は、固定接続、シーリング、ポジショニング、その他の機能を実現でき、ボルト接続、油圧シーリング、精密調整などのさまざまなシナリオで広く使用されています。
現在、マイクロスレッドの多様なニーズを大口径の構造部品に満たすために、最大6つの主流処理方法を提供します。
タッピング：
タッピングは、タップを回転させることにより、ワークの表面に内部スレッドを直接形成する処理方法です。これは、標準サイズと大量生産ワークに適しています。その単純なプロセスと高効率のため、鋼、アルミニウム合金、銅などの大量生産の一般的な材料に特に適しています。高精度の自動タッピングマシンを使用することにより、短時間で大量の内部糸処理を完了し、手動介入を減らし、生産効率を改善できます。さらに、最新のCNCタッピングテクノロジーは、製品の一貫性と糸の品質を確保するために、切断パラメーターの自動調整をサポートしています。
スレッドミリング：スレッドミリングは、高精度と特別な形状を必要とするネジ付き構造に適したマルチエッジフライスカッターを使用して内部スレッドを切断するための手法です。従来のタッピング方法と比較して、スレッドミリングは、より大きな直径のスレッド処理に使用でき、タッピング中のタップ破損の問題を効果的に回避できます。スレッドミリングプロセスは、より高いスレッドの精度と表面仕上げを提供することができ、特に複雑な幾何学的形状、深い穴、硬質材料の処理に適しており、糸の強度とシーリングのより高い要件を満たしています。
コールド押出形成：冷たい押出形成は、室温での高圧による金属材料の塑性変形のプロセスであり、内部糸を形成します。高強度と繊維の連続性を必要とするコンポーネントに適しています。このプロセスではチップが生成されないため、部品の強度を切断して増加させる際の材料の損失を回避します。コールドエクストレスな内部スレッドは、優れた引張強度を持つだけでなく、糸の疲労抵抗を改善します。したがって、それらは、自動車のエンジン部品、航空宇宙機器など、高強度と耐久性を必要とするコンポーネントで広く使用されています。
タッピング仕上げ：タッピングテクノロジーと仕上げテクノロジーの組み合わせにより、従来のタッピングに基づいて、スレッドの仕上げと寸法の精度をさらに向上させることができます。高精度のタップと仕上げツールを使用することにより、タッピングプロセス中に発生する可能性のあるバリや酸化物層などの表面欠陥を効果的に除去し、糸の表面が滑らかで欠陥がないことを保証します。仕上げは通常、高需要のシーリングおよびアセンブリアプリケーションで使用されます。これにより、ねじ付き表面の仕上げが確保され、摩擦と漏れの問題が軽減されます。特に、油圧および空気圧系の部品処理に適しています。
特別なツールのカスタムタッピング：特別なスレッドプロファイルまたは特定の資料を備えた一部のワークピースの場合、従来のタッピング方法は処理要件を満たしていない場合があります。現時点では、カスタマイズされたツールタッピングテクノロジーが生まれました。特定のニーズに応じて高性能のタップと切削工具をカスタマイズすることにより、高い硬度、粘着性のある材料、精密な構造などの特別な処理の課題を効果的に処理できます。カスタマイズされたタッピングツールは、処理効率を改善するだけでなく、スレッドの精度を確保し、航空宇宙、医療機器、精密機器などのハイエンドアプリケーションに適しています。
多軸リンケージCNCスレッドミリング：マルチアクシスリンケージCNCスレッドミリングは、複数のシャフトの同期制御を通じて複雑な構造部品と深部穴の精密スレッドミリングを達成する高度な機械加工技術です。この技術は、航空宇宙、自動車エンジン、医療機器業界のコンポーネントなど、高精度と複雑なワークピースの処理に特に適しています。高精度のCNCシステムを使用することにより、糸ミリングの精度、速度、安定性が大幅に改善され、さまざまな複雑な形状のスレッド加工が確実になり、手動エラーを減らし、機械加工品質を改善します。

精度保証：すべてのマイクロメーターを厳密に制御します
内部スレッドは、外部スレッドと密接に調整する必要があるだけでなく、幾何学的精度と表面の品質に関する非常に高い要件を提出します。すべての内部スレッド処理プロセスは、次のコア標準に従います。
ピッチの精度は±0.01mmに達する可能性があり、安定した伝送同期と回転位置決めが確保されます。
スレッドフィットレベルは、精度アセンブリのニーズを満たすために、6H/7H許容範囲内で制御できます。
表面の粗さは、最小限のRA0.4μmに達する可能性があり、高圧シーリングまたはスライド接続の要件を満たしています。
高圧バルブ本体の糸シーリングエリアでは、コールド押出の二次仕上げ技術を通じて、従来の処理の粗い表面によって引き起こされる漏れ問題を効果的に解決します。精密ベアリングホールの位置では、特別なマルチブレードミリングカッターを使用して、一定のスピンドル速度と方向冷却を組み合わせて、各スレッドの底直径の円形ジャンプが0.02mm以内に制御されるようにします。

多様な材料：30の産業用グレードの材料に適しています
現在、30を超える材料で高品質の内部スレッド処理を実行できます。
金属材料：304/316ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金、銅、真鍮、合金鋼。
非金属材料：Peek、Nylon、PTFE、POM、ABSおよびその他のエンジニアリングプラスチック。
特別な構造部品：複合材料マトリックス、ハードコーティングされたワークピース、深い穴の特別な構造。
適切なツール材料、表面処理、冷却方法を選択することにより、高い材料の硬度、熱伝導性の低さ、処理ゾーンの結合などの問題を効果的に解決できます。

広く使用されている：ハイエンド機器の製造のすべての領域をカバーしています
接続とシールのコア構造として、内部スレッドは次のフィールドで広く使用されています。