なぜ現代の製造業で板金の部品がそれほど重要なのですか？

板金部品とは何ですか？
板金部品 金属シートのせん断、スタンピング、曲げ、溶接、および表面処理によって形成される特定の構造と機能を備えた金属成分です。その厚さは通常0.2mm〜6mmで、要件に応じて複雑なシェル、ブラケット、シャーシ、ハウジング、その他の形状に加工できます。
シートメタル処理の3つの基本的なステップは次のとおりです。
切断：
切断は、シートメタル処理プロセスの最初のコアリンクです。その主な目的は、製品設計図のサイズと形状に応じて最初に大型金属シートを切断し、それにより、その後の曲げとアセンブリのための正確な原材料を提供することです。最新の板金製造会社は通常、レーザー切断機、ウォータージェット切断機、CNCパンチングマシンなど、切断に高精度機器を使用しています。
レーザー切断：高エネルギーレーザービームを使用して金属をすばやく溶かします。これは非常に高い切断精度を実現でき、複雑なグラフィックスと高決定的な要件を備えた部品処理に適しています。
ウォータージェット切断：コールドカッティングのために高圧水流を混合して、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの熱に影響を受けたゾーンの厳格な制御要件を持つ材料に適しています。
CNCパンチングマシン：金型スタンピングによって成形され、中型および大規模な生産、高速、低コストに適しています。
切断精度は、製品の外観に影響するだけでなく、アセンブリが滑らかであり、シートメタル処理プロセス全体の基本的なリンクであるかどうかに直接影響します。

曲げる：
曲げは、切断が完了した後に金属シートを変形させるための重要なステップです。曲げて、平らな金属板は、設計要件に従ってさまざまな角度と幾何学的な形を形成し、3次元構造部品になります。このプロセスは通常、CNCプレスブレーキとマッチング型で行われます。
CNC曲げ機：バッチ製品寸法の一貫性を確保するために、プリセットプログラムに従って曲げ角と位置を正確に制御できます。
カビの選択：曲げ品質に影響を与える重要な要素です。亀裂やリバウンドなどの欠陥の発生を防ぐために、材料、厚さ、曲げ半径の種類に従って一致する必要があります。
曲げて、金属板の空間構造を変えるだけでなく、機能を実現するための重要な手段でもあります。たとえば、補強リブ、スロット、フレームなどの構造的特徴を形成することは、製品の強度とアセンブリ構造を実現するための重要なステップです。

組み立て：
アセンブリは、シートメタル処理プロセスの最後のステップです。主に、さまざまな接続を通じて、カットおよび曲げ板金部品を完全なコンポーネントまたは機器シェルに統合します。このプロセスは、技術的な精度をテストするだけでなく、操作の厳密さと一貫性も必要です。一般的な接続方法には、溶接、リベット、スレッド接続、結合が含まれます。
溶接：最も一般的に使用される接続方法の1つであり、鋼の構造部品、キャビネットフレームなど、高強度の接続が必要なシナリオに適しています。
リベット：高温処理には適していない金属接続の機会に適しています。航空および自動車の分野で広く使用されており、光構造と高強度の特性があります。
スレッド接続：繰り返し分解して組み立てる必要がある構造部品に適しているため、後で修復してアップグレードしやすくなります。
産業用結合：金属の熱変形を回避し、外観の完全性を改善するために、複合材料または表面処理部分の間の接続に使用できます。
高品質のアセンブリプロセスは、シートメタル構造の全体的な強度と機能的実現を保証するだけでなく、最終製品の使用の安定性と安全性を決定し、製品成形の「最後のマイル」です。

板金加工技術の主な利点
強力な柔軟性と高いカスタマイズ機能：シートメタルプロセスは高価な金型システムに依存せず、複数の品種の小型および中程度のバッチでのカスタマイズされた生産に適しています。非標準の機器、電子シャーシ、電気キャビネットなど、多様なニーズを持つ産業に特に適しています。
高い形成精度と優れた再現性：CNCテクノロジーと3次元CAD図面の助けを借りて、シートメタルパーツは、製品の各バッチの高い一貫性を確保するために、ミクロンレベルの精密機械加工を実現できます。
速い処理速度と短い配信サイクル：レーザー切断と自動化された曲げ技術は、処理効率を大幅に改善し、今日の市場での迅速な配信のための高い要件を満たしています。
軽量構造と信頼性の高い強度：軽量構造を達成しながら、シートメタルパーツは依然として優れた機械的強度と耐衝撃性を持ち、さまざまな高性能機器に理想的なコンポーネントになります。

複数の産業の開発をサポートする幅広いアプリケーション
板金部品は、ほぼすべての製造業界に浸透し、産業事業をサポートする「目に見えないスケルトン」です。その典型的なアプリケーションは次のとおりです。

板金部品のコア処理装置とプロセス技術
高品質のシートメタル部品は、高度な加工装置と成熟した製造プロセスと切り離せないものです。
レーザー切断機：それに続く研磨なしで、非接触速度の速い切断、滑らかなエッジを実現します。
CNC曲げ機：金属表面を損傷することなく、プリセット角度に応じて完全な正確な曲げを完了します。
溶接ロボット：TIG/MIG/スポット溶接や均一な溶接などのさまざまな溶接方法を効率的に完了します。
CNCパンチングマシン：プレート上のパンチング、ストレッチ、形成、その他のトリートメント。
粉末噴霧/電気泳動/陽極酸化などの表面処理ライン：表面の美学、腐食抵抗、サービス寿命を改善します。