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製造されたアセンブリ

Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。 家 / 製品 / 製造されたアセンブリ

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製造されたアセンブリ

私たちは単なるカスタムメーカー以上のものです。カスタムパーツとアセンブリを完全またはほぼ完全なアセンブリとサブアセンブリに変換するためのさまざまなサポートサービスを提供し、生産プロセス全体で貴重な時間とお金を節約します。当社の包括的なサービスにより、お客様の独自の要件を満たす高品質の密集コンポーネントを作成できます。申し出ます：
レーザー切断、プラスチック処理、プレスブレーキサービス、ディープドローイングとスタンピング、溶接、ファスナーの設置、リベット、マニュアルの討論、タッピングと機械加工、塗装、メッキ、部品洗浄など
他の多くのプロセッサとは異なり、これらのプロセスを提供または監督して、高品質の基準を確実に満たすようにします。

ミングリについて
Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。
Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。

Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。 R＆D、生産、販売を統合する包括的な外国貿易企業であり、高品質の製品とワンストップサプライチェーンソリューションを顧客に提供することに焦点を当てています。
有名な中国のスタンピング部品メーカーと金属部品工場として。 2017年に設立され、Zhijiang州Ningboに位置する同社には、近代的な生産ベースと専門的な国際貿易チームがあります。私たちは主に電気アクセサリー、ハードウェア、プラスチック製品などに従事しており、当社の製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東、その他の国と地域に輸出されており、顧客から信頼されています。


同社には独自の生産ベースがあります。これは、原材料の調達から生産および製造までのプロセス全体を制御し、安定した製品の品質とタイムリーな配信を確保しています。工場の直接販売、高品質、低価格。経験豊富なR＆Dチームがあり、業界の動向に追いついており、製品の設計と技術プロセスを常に革新し、顧客が提供する図面やサンプルに従って製品を開発できます。同時に、同社は国際的な品質管理システムを厳密に実装して、各製品が顧客の要件と国際基準を満たし、主にヨーロッパと米国およびその他の国に輸出されるようにします。


私たちは主に、顧客のニーズに応じて、設計、生産からパッケージングまで、顧客のニーズに応じてカスタマイズされた製品とサービスを提供して、顧客のパーソナライズされたニーズを万能の方法で満たし、顧客が市場の競争力を高めるのを支援しています。 Ningbo港からわずか25 km離れており、輸出に非常に便利です。私たちの年間生産量は5,000トン以上であり、さまざまな購入数量で顧客のニーズを満たすことができます。

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ニュース
業界の知識

会社には、製造されたアセンブリを組み立てるための標準化されたプロセスがありますか？

の生産プロセスで 製造されたアセンブリ 、標準化されたプロセスフローの確立は、製品の品質を確保し、生産効率を向上させ、再作業率を削減するために非常に重要です。 Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。はこれをよく知っています。実際の組み立て運用では、複数のリンクから始まり、業界の開発ニーズを満たす生産操作システムを構築する、基礎として標準化された体系的なプロセスに常に準拠しています。
アセンブリプロセス全体で、会社は最初に、詳細なプロセスドキュメントを策定することにより、各プロセスを明確に分割します。各オペレーターは、対応する技術トレーニングを受ける必要があり、アセンブリステップ、操作基準、および主要な制御ポイントに精通する必要があります。これにより、オペレーターの運用習熟度が向上するだけでなく、人間の誤りによって引き起こされる品質リスクを効果的に減らします。アセンブリ操作が開始される前に、動作プロセスのスムーズな接続を確保するために、ツール、備品、部品配置の合理的な計画など、プロセス要件に従って動作エリアが準備されます。
コンポーネントマッチング段階では、同社は部品の設置シーケンス、トルクの適用方法、ギャップ制御の方法などの明確な仕様を持ち、アセンブリプロセスカードを製品特性と組み合わせて設定して、各プロセスの実行が設計要件を満たすようにします。さらに、手術中の傷、変形、その他の問題を回避するために、アセンブリエリアには、コンポーネントの表面または構造に対する悪影響との直接的な接触を避けるために、特別な柔軟なブラケットとツールが装備されています。
さまざまな種類の製造されたアセンブリについて、同社は製品構造と顧客の要件の複雑さに応じてプロセス設定を最適化します。たとえば、複数の材料が一緒に使用されるアセンブリプロジェクトでは、最初に表面処理する必要があるステップを明確にし、再作業の確率を低下させるためにバッファー保護を必要とするノードを明確にするために、プロセス適応性分析を事前に実行します。同社はまた、プロセスレコードに注意を払っています。各プロセスが完了した後、品質のトレーサビリティとデータの蓄積を促進するための操作記録と初期検査確認があります。
組み込み後の検査リンクでは、同社は手動および機器の共同検査方法を採用しています。詳細な検査は、構造的調整、可動部品の柔軟性、電気接続、およびその他の側面について行われ、アセンブリ後の機能が設計の期待を満たすようにします。アセンブリが完了した後、製品は完成品バッファーに転送され、品質検査官は検査仕様に従って最終検査を実施します。確認後、倉庫またはパッケージング操作が実行されます。
同社は、生産体験を継続的に要約し、高度なテクノロジーと管理の概念を導入して、標準化されたプロセスを継続的に改善します。ますます多様化された注文構造とよりパーソナライズされた顧客のニーズのコンテキストでは、標準化されたプロセスは剛性を意味するのではなく、柔軟な対応と継続的な改善に基づいて運用基準を意味します。標準化されたプロセスフローを通じて、同社は製品の一貫性を改善するだけでなく、バ​​ッチおよびカスタマイズされたアセンブリプロジェクトに対処する能力を高め、それによりヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東などのさまざまな市場の顧客へのサービスを向上させます。 Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。は、標準化を基本的な管理の重要な部分と見なし、制度的保証、技術サポート、および人事トレーニングを通じてアセンブリの品質の着実な改善を促進し、より信頼性の高い製造されたアセンブリソリューションを顧客に提供します。

会社は、破損しないように、製造されたアセンブリの表面の完全性と組み立て耐性をどのように制御しますか？

の生産プロセスで 製造されたアセンブリ 、表面の完全性とアセンブリ許容範囲の制御は、製品のパフォーマンスと外観の品質を確保する上で重要な要素です。 Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。はこれを十分に認識しているため、各製品が配達前に表面の品質と寸法精度に関する顧客の要件を満たすように、アセンブリプロセス全体にマルチレベルかつ多次元品質管理システムを確立しました。
同社は、原材料と部品の保管に厳格な検査手順を設定しています。アセンブリに使用されるすべてのコンポーネントは、アセンブリワークショップに入る前に、表面の品質と寸法精度の事前チェックを受ける必要があります。寸法のレビューと表面欠陥検査は、キャリパー、マイクロメーター、表面粗さメーターなどの専門的なテスト機器を通じて実行され、部品がアセンブリプロセスに入る前にプロセス要件を満たすようにします。この事前取り付けリンクは、その後のアセンブリに信頼できる保証を提供し、資格のない部品のワークステーションへの侵入を回避し、ソースからの表面欠陥と耐性の逸脱の可能性を減らします。
アセンブリプロセス中、会社は、表面の品質と調整の精度に対する動作プロセスの影響を非常に重要にしています。アセンブリに関与するすべてのスタッフは、パートドッキング、調整調整、トルク制御などの重要なスキルを習得するためのシステムトレーニングを受けます。特定の操作では、同社はさまざまなソフトツールと保護パッドを装備し、部品や備品、ツール、またはその他のコンポーネント間の直接接触を減らし、擦り傷やインデントなどの表面損傷を効果的に防止しています。特に、散布、電気めっき、陽極酸化、その他の治療部品に関しては、アセンブリステーションには、不適切な動作と表面処理の損傷を避けるために、明確な標識リマインダーと特別な配置エリアがあります。
議会中の寛容偏差を制御するために、同社は複数の重要なプロセスで中間検査システムを確立しました。これには、寸法の再テスト、一致するギャップの検証、位置決めの一貫性の確認およびその他のリンクが含まれ、実際の測定データを介してアセンブリの精度の動的監視が実行されます。偏差が指定された範囲を超えることがわかった場合、後続の操作はすぐに終了し、分析と再紙が実行されます。このメカニズムは、アセンブリ偏差の層ごとの重複を効果的に回避し、全体的なコンポーネントが設計要件を満たしていることを保証します。
アセンブリが完了した後、品質検査部門は製品の包括的な再検査を実施します。表面の傷、コーティングの剥離、抑うつなどの目に見える欠陥の検査、および全体的な構造サイズの検証と配位耐性の確認が含まれます。複雑な構造または高い要件を備えた一部のコンポーネントは、信頼性を高めるために複数のラウンドの再テスト用に配置されます。パッケージングプロセスでは、同社は、輸送中の振動または押し出しによって引き起こされる表面または構造的損傷をさらに防ぐために、コンポーネントの種類に従ってカスタマイズされたライニング、抗静止バッグ、またはフォームサポート材料を選択します。
同社はまた、生産慣行の経験を要約し、アセンブリプロセスとプロセスパラメーターを継続的に最適化することに焦点を当てています。技術チームは、さまざまな顧客の製品構造特性に基づいて、アセンブリシーケンス、接続方法、ツール選択、その他のリンクを繰り返し検証および調整します。顧客が特定の要件を持っている場合、ターゲットを絞った品質管理基準と検査計画の策定を支援することもできます。