会社はどのようにして内部スレッド処理を最適化して、ピッチの精度、スレッドの適合トレランス、表面粗さを改善できますか？
の間 内部スレッド処理 、ピッチの精度、糸の一致する耐性、表面粗さは、処理の品質を決定する重要な指標です。 Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。は、さまざまな技術的手段とプロセスの最適化を使用して、これらの重要な指標を生産に厳密に制御し、製品の精度と信頼性を向上させることに取り組んでいます。最適化プロセスには、高精度機器が必要であるだけでなく、合理的なプロセス設計、細かい動作制御、および各リンクの厳格な制御にも依存しています。
同社は、内部スレッド処理に高度な機器と正確な技術を適用しています。内部スレッドの処理には、通常、タッピング、スレッドフライス材、コールド押出モールディングなど、さまざまな方法が含まれます。さまざまな処理方法には、さまざまな利点とアプリケーションの範囲があります。処理方法を合理的に選択することにより、糸の一致する耐性のピッチの精度と安定性を確保できます。たとえば、タッピングプロセスにより、スレッドの深さと精度が保証されますが、スレッドミリングは、より大きなスレッドを機械加工するときに許容値と表面の品質をより適切に制御できます。適切な処理方法を選択した後、同社は、切断プロセス中のツールの摩耗と熱変形を削減するために、ステンレス鋼、チタン合金などのさまざまな材料の特性に従って適切なツールと切断パラメーターを選択します。
内部スレッドの機械加工を最適化する過程で、微細なツールの選択とパラメーターの調整を切断することが重要です。同社は、TICNやALCRNコーティングツールなどのコーティングツールを使用しています。これらのコーティングは、耐摩耗性と熱安定性が良好で、処理プロセス中にツールの摩耗と接着を減らし、処理品質を確保できます。さらに、切断パラメーターを最適化することにより、切断中の振動を効果的に減らし、ワークピースの表面を滑らかに保つことができ、ピッチの精度と糸の一致する耐性を確保できます。加工プロセス中、正確なツールパス制御は、表面の粗さと糸の精度を改善するための重要な手段でもあり、機械加工エラーによって引き起こされる表面欠陥を減らします。
ピッチの精度とスレッドマッチング許容範囲を制御するという点では、同社は厳格な品質管理措置も講じています。 CNCテクノロジーとリアルタイム監視システムを通じて、製品の各バッチを正確に測定およびテストして、所定の基準を確実に満たすことができます。特に大規模な生産では、高精度の測定装置を使用することにより、糸ピッチ、糸の一致する耐性、表面粗さをリアルタイムで監視でき、逸脱をタイムリーに発見および修正することができ、それにより資格のない製品の発生を回避できます。同時に、同社は複数の品質検査を実施して、処理プロセス中に各リンクの品質安定性を確保します。
表面の粗さを改善するために、同社はプロセスを最適化するためにいくつかの措置を講じています。スレッド処理中、表面粗さの制御は非常に重要です。特に高精度の適合を必要とするアプリケーションでは、表面の品質はコンポーネントのシーリングと耐久性に直接影響します。同社は、滑らかな糸の表面を保証し、処理技術を最適化し、切断力の変化を減らすことにより、粗さを減らします。また、処理されたワークは、討論、研磨、その他のプロセスなど、さらに治療後も受ける可能性があります。これらのプロセスは、スレッドの表面品質をさらに改善し、スレッドの適合性の滑らかさとシーリングを確保できます。
同社は、処理プロセスの監視とデータ分析に焦点を当てています。処理プロセス中に生成されたデータを分析することにより、潜在的な品質の問題をタイムリーに発見し、処理技術を調整できます。このリアルタイムのデータフィードバックメカニズムは、内部スレッド処理を強力にサポートし、製品がさまざまなバッチで一貫性を維持し、機器やプロセスの変更により品質の変動を回避できるようにします。
会社は、スレッドの表面の品質または耐久性を改善するために、内部スレッド処理の後に追加の治療後のステップを実行しますか？
機械処理の分野では、内部スレッドの品質は、部品の接続性能、シーリング効果、および全体的なサービス寿命に直接影響します。スレッドの表面の品質と耐久性を向上させるために、Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。は通常、従来の内部スレッド処理を完了した後、製品アプリケーションシナリオと顧客要件に従って一連のポスト処理ステップを実行します。これらのプロセスは、表面の完全性と糸の細かさを改善するのに役立つだけでなく、一部の部分の耐摩耗性と腐食抵抗を強化し、それによって製品全体の安定性と信頼性を改善します。
の間 内部スレッド処理 、高精度の機器と高度な加工技術が選択されたとしても、少数のバリ、顕微鏡亀裂、またはその他の表面欠陥が必然的に発生します。時間内に処理されない場合、これらの軽度の欠陥は、アセンブリまたは長期使用中に構造的損傷に変わる可能性があります。したがって、企業は通常、ねじれた穴の特別な非難を行います。このプロセスは、手動ツール、空気圧装置、またはCNCの討論システムを介して行うことができます。これは、ネジ付きエッジの自然な移行を確保し、アセンブリ中にボルトが詰まったりシールをかじたりしないようにします。
deburringに加えて、同社は加工材料と使用環境に応じて、適切な糸の表面処理措置も取得します。たとえば、より高い要件を備えた金属のねじ穴の場合、マイクロ研磨またはショットピーニングがしばしば実行されます。これらのプロセスは、微視的な表面の粗さを減らし、糸の接触面の一貫性を改善し、それにより、荷重下でより均等に応力を分布させ、疲労亀裂の生成を遅らせることができます。腐食防止性能を向上させる必要がある部品の場合、表面処理には、湿気、酸塩基、または高温環境での安定した操作に適応するために、保護膜のリン酸塩、電気栄養、またはコーティングが含まれます。
頻繁に使用されている、または高いストレスを運ぶねじ部品の場合、同社は、窒化や石炭線の共導電などの表面硬化処理プロセスを適用することも検討します。これらの熱処理方法は、基質の靭性に影響を与えることなく、糸状の表面の硬度と耐摩耗性を効果的に改善し、その寿命を延ばし、摩耗によって引き起こされる糸の緩みまたは故障を減らすことができます。
エンジニアリングプラスチックなどの非金属材料を処理する場合、同社は材料の熱変形制御と寸法安定性に重点を置いています。したがって、内部スレッドが形成された後、必要なピッチの精度と寸法要件を実現するために、冷却および形状またはその他の熱後処理が行われます。いくつかのプラスチック部品の場合、特に頻繁な分解とアセンブリが必要なアプリケーションのために、内部のねじ込み金属インサートを追加することにより、接続部品の耐久性を高めることもできます。
同社はまた、後処理プロセス中に各プロセスの一貫性と再現性を維持することに焦点を当てています。標準化された動作手順を策定し、品質検査リンクを導入することにより、各製品のスレッド表面品質が制御可能な範囲に達するようにします。検査項目には、通常、スレッドゲージの検査、表面粗さのテスト、硬度テストなどが含まれており、製品が工場を離れる前にアセンブリのパフォーマンスと安定性を確保します。
Ningbo Mingli Electric Technology Co.、Ltd。は、一連の治療後のプロセス測定を通じて内部スレッド処理後、表面の品質と製品の耐久性を効果的に改善しました。これらのプロセスは、処理品質の拡張制御だけでなく、顧客に対する会社の責任の反映でもあります。
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