高精度のスタンピングは、耐食性または表面仕上げのために表面処理されていますか？

の製造プロセス 高精度スタンピング 部品は、寸法精度と構造形状の高い標準に加えて、表面処理も無視できない重要な位置を占めています。表面処理は、部品の外観の品質に関連するだけでなく、腐食抵抗、酸化抵抗、表面仕上げに直接影響し、さまざまな複雑な環境での部品の安定性と延性を改善します。
スタンピングパーツ自体は、機械、自動車、電子機器、航空、その他のフィールドでよく使用されます。実際の用途では、しばしば水分、塩スプレー、酸、アルカリ、または高温環境にさらされます。表面が処理されていない場合、酸化、錆、または不純物の堆積により、機能に影響を与えたり、障害を引き起こすこともあります。したがって、企業は通常、適切な表面処理プロセスを選択して、製品アプリケーションの環境と顧客のニーズに応じてパフォーマンスを向上させます。
一般的な表面処理方法には、電気めっき、噴霧、酸化、不動態化、リン酸塩、機械的研磨が含まれます。その中で、電気めっきプロセスは、高精度スタンピング部品で広く使用されています。基質の表面に金属膜を形成して、空気と水分を分離できます。亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどの豊富な種類のコーティングがあり、実際の使用ニーズに応じて柔軟に選択できます。電気めっきは、腐食抵抗を強化するだけでなく、電気性能要件を持つ精密部品に適した導電率または溶接性能を向上させます。
別の一般的な方法は、噴霧または浸漬です。これは、表面を樹脂または塗装膜の層で覆って、部品が外部の衝撃、摩擦、化学腐食に対するより良い保護を持つようにします。この方法は、通常、色、美学、接着のための特定の要件を持つ場合に適しています。特に自動車分野では、いくつかの露出した部品は、次元の精度を確保しながら、外観の一貫性の要件を満たす必要があり、噴霧プロセスは追加のサポートを提供できます。
腐食抵抗のために必要な要件が高いアプリケーション環境では、酸化と不動態化治療が頻繁に使用されます。特に、ステンレス鋼スタンピングの場合、パッシブ化処理後、その表面に密な保護膜層を形成することができます。これにより、基本的な寸法を変えることなく、酸やアルカリなどの腐食性媒体に対する耐性が高まります。酸化処理は、硬度を改善するだけでなく、サービスの寿命を延ばすことができるアルミニウムスタンピングにしばしば使用されます。
化学的および電気化学的方法に加えて、研磨、ワイヤー描画、サンドブラストなどの機械的方法も重要な役割を果たします。研磨は、部品の表面の平坦性を改善し、小さなバリとスタンピングマークを減らし、その後のアセンブリ中に摩擦と摩耗を減らすことができます。ワイヤの描画プロセスは、表面に特別なテクスチャを与えます。これは、製品の外観とテクスチャを改善するのに役立ち、装飾的な精度部品で広く使用されています。サンドブラストは、主に酸化物のスケールをきれいにし、接着を改善するために使用され、その後のコーティングのより安定した基盤を提供します。
表面処理は、機能的改善に反映されるだけでなく、グリーン製造の概念と組み合わされます。現在、ますます多くの企業が、表面処理プロセスに環境に優しい材料とプロセスを導入し、パフォーマンスを満たしながら環境への影響を減らすよう努めています。たとえば、鉛のないめっきと低VOCスプレー材料は、製造プロセスの持続可能な開発への焦点を反映して、徐々に傾向になりました。